Конденсатоотводчик термодинамический

Конденсатоотводчики выделяют конденсат из  пароводяной эмульсии и выводят его. Конденсат следует отводить потому, что он способствует снижению тепловой мощности и ухудшению качества пара.
Конденсатоотводчики бывают трех типов: механические, термостатические и термодинамические.

Принцип работы последнего (конденсатоотводчик термодинамический) базируется на  разнице температур пара и конденсата в зазоре между диском и седлом. Если скорость конденсата низкая, то диск находится в вернхнем положении. Когда скорость начинается увеличивается (при поступлении пара на конденсатоотводчик), давление под диском падает, и он опускается. Так диск удерживается в закрытом положении. Когда давление над диском снижается, диск поднимается снова, тем самым пропуская конденсат.
Из всех типов конденсатотводчиков термодинамический конденсатоотводчик – самый низкоэффективный применяется для дренажа паровых магистралей.
Основная функция конденсатоотводчика – задерживать до тех пор, пока он полностью не сконденсируется, выпуская из системы конденсат и неконденсируемые газы.
Каждый конденсатоотводчик термодинамический должен удовлетворять следующим требованиям:

• обеспечивать отвод конденсата, воздуха и растворенных в конденсате газов при определенной температуре  и при переменном давлении;
• предотвращать утечку пара
• обладать возможностью различного присоединения их к трубопроводу (фланцевое, муфтовое, сварка)
• обладать герметичностью и коррозионной стойкостью относительно внешней среды